滑石粉作為一種常見的填料，在塑料行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。其獨特的物理性質(zhì)，如高填充性、低成本和優(yōu)異的加工性能，使其成為改性塑料的重要原料。近年來隨著電動車的應(yīng)用，車用塑料零部件薄壁化和低密度化對改性塑料的剛性以及滑石的填充量都有了更高的要求。微細(xì)化滑石粉在改性塑料中的應(yīng)用越來越受到關(guān)注。

微細(xì)化是滑石產(chǎn)品的發(fā)展趨勢，產(chǎn)品越細(xì)，對改性塑料的增強效果越好，但其表面能也會隨之增加，易團(tuán)聚，不易分散，同時價格較貴。因此，我們需要根據(jù)自己的技術(shù)水平和實際需要選擇適當(dāng)細(xì)度的產(chǎn)品，并非越細(xì)越好。塑料增強改性使用的滑石粉細(xì)度（D50）變化趨勢如下：八十年代以10-15μm 為主；九十年代以8-10μm為主；2000年以5-10μm為主；目前以 3.5-7μm為主，下表為不同目數(shù)的滑石粉對PP性能的影響。

對一個滑石產(chǎn)品細(xì)度優(yōu)劣的評價不能僅憑平均粒徑D50一個指標(biāo)，至少需有平均粒徑D50和最大粒徑D98（或D100）兩指標(biāo)。其平均粒徑不但要符合要求，更重要的是粒徑分布應(yīng)盡量窄，大顆粒盡量少。下圖為兩個平均粒徑相同但不同粒徑分布的產(chǎn)品。產(chǎn)品1的粒徑分布較窄、最大粒徑較小，產(chǎn)品的粗顆粒較少；而產(chǎn)品2的粒徑分布較寬，最大粒徑較大，產(chǎn)品的粗顆粒多。在其他條件相同的情況下，產(chǎn)品1改性的性能好于產(chǎn)品2。粗顆粒的大小和多少對產(chǎn)品的機械性能產(chǎn)生顯著不利影響，需要嚴(yán)格控制。

相同粒徑不同粒徑分布示意圖和性能對比圖

產(chǎn)品要力爭做到每一批次的粒徑分布都相同，這在生產(chǎn)實踐中難度是非常大的。在滑石粉的高端產(chǎn)品中，控制粒徑分布，特別是粗顆粒的數(shù)量是一個非常關(guān)鍵的技術(shù)，這既需要有高效率、高精度、可靠的分級設(shè)備，又需要具備豐富的操作經(jīng)驗和設(shè)備的維護(hù)能力。超微細(xì)粉體依托高純度的原料和旋流法研磨工藝，更好地保留了滑石片狀結(jié)構(gòu)，可使彎曲模量提高10-15%，同時滑石填充量可減少5-6%。

但是微細(xì)化滑石粉的一個缺點是比表面積大，體積密度較小。直接使用混料困難、產(chǎn)率低、粉塵污染。近年來采用排氣壓縮新技術(shù)和造粒技術(shù)使得滑石粉表觀密度大大提高，如1250目粉體壓縮前的密度為0.25-0.20g/cm3，壓縮后可以達(dá)到0.80-0.7g/cm3，且分散性基本不受影響。排氣壓縮還能顯著減少滑石粉帶入擠出機的空氣量，減少物料在擠出機內(nèi)的停留時間，有助于提高抗老化性能，產(chǎn)率可提高15-25%。通過造粒技術(shù)把粉狀滑石粉轉(zhuǎn)化為顆粒狀，進(jìn)一步提高表觀密度，實現(xiàn)無粉塵化，同時降低了運輸和包裝費用，方便儲存。今后滑石粉的加工朝著微細(xì)化方向發(fā)展，市場需要更細(xì)的滑石粉。壓縮與造粒技術(shù)對降低產(chǎn)品運輸成本、減少污染、提高下游產(chǎn)品產(chǎn)率的作用越來越大。